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       全自動(dòng)燙金機(jī)出現(xiàn)反拉問題如何解決?反拉也是較常見的燙印故障。所謂全自動(dòng)燙金機(jī)反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。在生產(chǎn)實(shí)際中，反拉與燙印不上從玫面狩不易區(qū)分，反拉往往被誤認(rèn)為燙印不上，但兩者卻逛截然不同的故障，若不加分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢，言目地提高燙印溫度和壓力，甚至更換黏附性更強(qiáng)的電化鋁則會(huì)適得其反，使反拉故障越發(fā)嚴(yán)重。因此須首先把反拉與燙印不上嚴(yán)格區(qū)分開來。區(qū)分的簡(jiǎn)單方法是：觀察燙印后的電化鋁基膜層，若其上留有底色印墨的痕跡，則可斷定為反拉。

      全自動(dòng)燙金機(jī)產(chǎn)生反拉故障的原因：一是印刷品底色銀層沒有干透;二是在淺色墨層上過多地使用了白墨作為沖淡劑。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說燙印電化鋁不同于一般的疊色印刷，它在燙印過程中存在若剝離力，這種剝離力要比油墨印刷時(shí)產(chǎn)生的分離力大得多。印刷品上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面后，只有充分干燥才能在紙面上有較強(qiáng)的附著力，在甩層沒有完全干燥之前，電化鋁燙印分離時(shí)的剝離力要遠(yuǎn)大于墨層的固若力，這樣底色堪層便會(huì)被電化鋁拉走。因此，電化鋁燙印工藝要求印刷品表面的油里層充分干透，以保證其在紙面上很好地固若。

　　操作中常常會(huì)感到印刷品的深色墨層比淡色墨層容易燙印，全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說這是因?yàn)椋嘤冒啄珱_淡調(diào)配而成，由于甶墨的顏料顆粒較粗，它們與連結(jié)料之間的結(jié)合力很差，印刷后油墨的連結(jié)料易被紙面吸收，而顏料易浮在表面產(chǎn)生粉化，常常用手便可擦掉，這種狀況是很難燙印的，電化鋁不能被分離下來黏附于紙面，反而粉化層會(huì)被電化鋁帶走。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說預(yù)防反拉故障的根本措施：一是掌握印刷品印刷后到燙印電化鋁的間隔時(shí)間，這就要求印刷時(shí)要控制好燥油的加放里，需燙印的印刷品，在印刷時(shí)燥油的用量要比不需燙印的印刷品適當(dāng)增加(比如，紅燥油的用量可控制在0.5%左右)，但不能過世，以防墨層出現(xiàn)晶化和乳化，同樣會(huì)給燙印帶來麻煩;二要禁止印刷時(shí)單獨(dú)用由墨作為沖淡劑，由于白墨的沖淡效果不錯(cuò)，完全不使用是不可能的。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說折衷的辦法是：可以把991號(hào)撤淡劑與白里混合使用，但白墨的比例應(yīng)控制在以下。當(dāng)然，在工藝允許的情況下，為避免反拉(包括燙印不上)故障的發(fā)生，最好在底色墨層的燙印部位在制版時(shí)就留出空白，使?fàn)C印電化鋁不與墨層黏合，而與留出的空白黏合。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說當(dāng)燙印出現(xiàn)反拉故障時(shí)，如果是由于產(chǎn)品墨層不干所致，解決的辦法是將產(chǎn)品置于通風(fēng)、干燥處，適當(dāng)推遲燙印時(shí)間即可。如果是由于底色里層粉化或白墨加放過量所致，可以用991號(hào)亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進(jìn)行燙印。